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NAHTLOSE EDELSTAHLROHRE

Instrumentierungsrohre

Präzisionsrohr kleinen Durchmessers für Druck-, Vakuum- und Signalleitungen in Prozess- und Instrumentierungssystemen, gehalten in sehr engen Toleranzen für Außendurchmesser und Wand für dichte Klemmringverschraubungen.

AD 3 – 25 MM WAND 0,5 – 8 MM ASTM A269
ÜBERBLICK

Toleranzen eng genug für eine Klemmringverschraubung

Instrumentierungsrohr ist fast immer nahtlos und kaltgezogen und wird in geraden Längen oder Ringen geliefert. Es sind die sehr engen Toleranzen für Außendurchmesser und Wanddicke, die einer Klemmringverschraubung erlauben, an Messumformern, Analysatoren und Sicherheitskreisen zuverlässig zu dichten.

Die Rohre werden üblicherweise in blankgeglühter oder polierter Oberfläche geliefert, für eine glatte Innenbohrung und leichte Reinigung. 304 und 304L eignen sich für milde Umgebungen; 316 und 316L sind in Prozessanlagen die häufigste Wahl wegen ihrer Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Küsteneinsatz.

Die Fertigung erfolgt durch Kaltziehen aus einem warmgewalzten Mutterrohr, und jedes Los wird druckgeprüft und mittels Wirbelstrom- oder Ultraschallverfahren auf Ungänzen untersucht.

Stainless steel instrumentation tubing with compression fittings
SPEZIFIKATION
AD-BEREICH
3 - 50.8 mm
WANDDICKE
0,5 – 8 mm; die meisten Instrumentierungsrohre 0,6 – 3,0 mm bei kleinen Außendurchmessern
WERKSTOFFE
304 / 304L allgemeiner Einsatz; 316 / 316L für Chloride, Säuren und Küsteneinsatz
NORMEN
ASTM A269, A213, A268, A789; EN- / ISO-Äquivalente abgestimmt auf ASME und API
ZUSTAND
Geglüht, blankgeglüht (BA) oder polierte Bohrung; Optionen gereinigt und gebeizt
PRÜFUNGEN
Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfung; Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung
DOKUMENTATION
Werkszeugnisse EN 10204 3.1 – 3.2 mit Schmelzennummer-Kennzeichnung auf dem Rohr
MERKMALE

Was ein Präzisionsrohr leisten muss

01

Dichte Verbindungen

Die enge Kontrolle von Außendurchmesser und Wand ist es, die Klemmringverschraubungen jedes Mal beim ersten Versuch dichten lässt.

02

Glatte Bohrung

Blankgeglühte oder polierte Oberflächen verringern Rauheit und Partikelanhaftung.

03

Kaltziehgenauigkeit

Das Ziehen durch Ziehringe und Dorne hält die Maßtoleranz über die volle Länge.

04

Nachgewiesene Integrität

Druckprüfung plus Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung an jedem Los.

KURZÜBERSICHT — TYPISCHE INSTRUMENTIERUNGSABMESSUNGEN
AD (metrisch) AD (Zoll) Typischer Wandbereich Typischer Anwendungsfall
6 – 8 mm1/4 Zoll0.6 – 1.5 mmKleine Signalleitungen, pneumatisch
10 – 12 mm3/8 – 1/2 Zoll1.0 – 2.0 mmAllgemeine Prozess-Instrumentenleitungen
15 – 20 mm1/2 – 3/4 Zoll1.5 – 2.5 mmInstrumentierung höheren Drucks und kleine Prozessleitungen
25 mm1 Zoll2.0 – 3.0 mmHauptsammler oder kleine Prozessleitungen
ANWENDUNGEN

Wo Instrumentierungsrohre eingesetzt werden

Signal- und Messleitungen zu Druckmessumformern, Durchflussmessern und Analysatoren
Hydraulik- und Luftsignalleitungen kleinen Durchmessers in Schaltschränken und Bedientafeln
Sanitäre und hochreine Skid-Verrohrung in Lebensmittel-, Pharma- und Biotechanlagen
Sicherheitskreise, in denen eine Leckage nicht tolerierbar ist
BESTELLUNG

Was wir für ein verbindliches Angebot benötigen

Je mehr davon uns vorab vorliegt, desto schneller das Angebot und desto weniger Rückfragen später. Teilanfragen sind willkommen — wir sagen Ihnen, was der Spezifikation noch fehlt.

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Werkstoff
e.g. 304L, 316L, 321, 904L, duplex 2205
AD und Wand
Außendurchmesser x Wanddicke in mm oder Zoll
Länge oder Form
Gerade Länge, U-Bogen-Schenkel und Radius oder Ringlänge
Norm
ASTM / ASME-, EN- oder DIN-Spezifikation, gegen die zertifiziert wird
Oberfläche
Walzhaut, gebeizt, BA, mechanisch poliert oder elektropoliert mit Ziel-Ra
Prüfungen
Hydrostatisch oder pneumatisch, Wirbelstrom, Ultraschall, Boroskop
Dokumentation
EN 10204 3.1 oder 3.2, Oberflächenanalyse, Schmelzennummer-Kennzeichnung
Menge und Verpackung
Tonnage oder Meter, dazu Verpackungs- und Kennzeichnungsvorgaben
HÄUFIGE FRAGEN

Instrumentierungsrohre — häufige Fragen

Warum sind Toleranzen bei Instrumentenrohr so entscheidend?

Klemmringverschraubungen dichten an der Rohroberfläche. Die enge Kontrolle von Außendurchmesser und Wand ist es, die dem Schneidring erlaubt, beim ersten Versuch zuverlässig zu greifen und zu dichten.

Welchen Werkstoff soll ich vorschreiben?

304 und 304L passen zu milden Umgebungen. 316 und 316L sind in Prozessanlagen die häufigste Wahl wegen besserer Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Küsteneinsatz.

Wird das Rohr in Ringen oder geraden Längen geliefert?

Beides. Gerade Längen und Ringe sind verfügbar, nahtlos kaltgezogen und geglüht mit blankgeglühter oder polierter Bohrung.

Welche Prüfungen werden durchgeführt?

Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfung, dazu Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung auf Ungänzen, mit Zertifizierung nach EN 10204 3.1-3.2.

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